• ddb

Skriňa na odstraňovanie prachu zo suchého brúsenia

V brúsnej miestnosti je prach rozptýlený vplyvom indukovaného prúdenia vzduchu počas spracovania a leštenia drevených výrobkov. Ak nebudú vykonané náležité ochranné opatrenia, prach bude vdýchnutý priamo do pľúc obsluhy, čo vážne ohrozí zdravie pracovníkov. Navyše, keď prach dosiahne určitú koncentráciu, je extrémne náchylný na horľavé a výbušné javy, čo spôsobuje problémy s bezpečnosťou výroby. Mlecia miestnosť je druh zariadenia na zber prachu, ktoré bolo navrhnuté a vyrobené v reakcii na tieto problémy. Brúsna miestnosť je rozdelená na suchú a mokrú brúsnu miestnosť a každá má svoje vlastné charakteristiky a rozsah použitia a je potrebné ju vybrať a používať podľa aktuálnej situácie.


Detail produktu

Štítky produktu

zz

Suchá brúsna miestnosť má podtlakový dizajn, ktorý umožňuje vstupu prachu a plynu do spodnej skrinky cez vstup vzduchu a filtráciu cez filtračnú vložku. V dôsledku rôznych účinkov filtračnej vložky sa prach a plyn oddeľujú. Prach je adsorbovaný na filtračnej vložke a plyn prechádza filtračnou vložkou a vstupuje do hornej skrinky z odvzdušňovacej trubice. Vyčistený vzduch je možné priamo vypúšťať cez port spätného vzduchu zberača prachu, aby sa dokončil cyklus celého systému. V procese filtrácie a čistenia prachu a plynu sa s pribúdajúcim časom na filtračnej vložke hromadí stále viac prachu, takže odpor filtračnej vložky sa postupne zvyšuje a plyn prechádzajúci filtračnou vložkou sa postupne znižuje. Aby zberač prachu fungoval normálne, je zariadenie vybavené pulzným automatickým čistiacim zariadením. Pulzný regulátor odosiela pokyny na spustenie riadiacich ventilov v uvedenom poradí, otvorte impulzný ventil a nechajte stlačený vzduch vo vzduchovom vaku prechádzať potrubím fúkania vzduchu. Rúrka sa nastrieka do každej zodpovedajúcej filtračnej vložky a filtračná vložka sa prudko roztiahne pod chvíľkové spätné pôsobenie prúdu vzduchu, takže prach nahromadený na povrchu filtračnej vložky odpadne, filtračná vložka sa regeneruje a vyčistený prach spadne do násypky popola. Zásobník popola má štruktúru push-pull a proces čistenia je rýchly a pohodlný. Horná časť je vybavená doskou na vykladanie popola, ktorá zaisťuje, že všetok prach je koncentrovaný v zásobníku popola. Po filtrácii je účinnosť emisie prachu ≥99,5%a koncentrácia emisie prachu je <80 mg/m3.

 

(1) Plyn obsahujúci prach vstupuje do spodnej zbernej nádoby na prach brúsneho zariadenia

cez vákuovú uzávierku pri ťažnej sile ventilátora sa hrubý prach gravitačne ukladá na dno škatule, jemný prach sa filtruje jadrom práškového filtra a na vonkajší povrch práškového filtra sa zachytáva prach jadro.

(2) V hornom boxe mlecieho zariadenia je nad každým nainštalované spätné fúkanie

rad prvkov práškového filtra. Rúrka je pripojená k valcu stlačeného vzduchu

pulzný ventil. Keď regulátor otvorí impulzný ventil, Stlačený vzduch vo valci

indukuje stlačený vzduch asi 5 až 7 krát v okamihu 0,1 až 0,2 s. Vstrekuje sa vzduch

prachový filtračný prvok pomocou vstrekovacieho otvoru protiprúdového rotačného krídla a prachu

nahromadené na povrchu práškového filtra je možné odstrániť reakciou tohto vzduchu

prúdiť.

(3) Pri rade na čistenie jadra práškového filtra je interval určitého času do nasledujúceho radu

prachové filtračné prvky na čistenie jeden po druhom cyklus za cyklom. Prach padajúci do zásobníka popola je

centrálne prepravované automatickým dopravným systémom škrabky s voľným časom tuhnutia do

zberný box na prach.

Suchá brúsna miestnosť má nasledujúce vlastnosti:

(1.) Vysoká použiteľnosť, zberač prachu sa môže prispôsobiť širokému spektru výkyvov v povahe plynu obsahujúceho prach a je možné ho prispôsobiť neštandardnému dizajnu podľa situácie používateľa;

(2.) Optimalizovaná konštrukcia vstupných a výstupných vzduchovodov s rovnomerným zariadením na distribúciu vzduchu vo vnútri, ktoré napomáha rovnomernej distribúcii vzduchu;

(3.) Celooceľová konštrukcia delenej konštrukcie je vhodná na prepravu a inštaláciu zariadenia a zaručuje presnosť systému zariadenia;

(4) impulzná trojstupňová technológia odstraňovania prachu v medzipriestore, aby sa zabezpečila intenzita a účinok odstraňovania prachu;

(5.) Zberač prachu sa zastaví a samočistiaci systém na zabezpečenie pracovného stavu zberača prachu; Vďaka špeciálnej konštrukcii násypky je vysávanie prachu bez prekážok.

(6.) Unikátna nelineárna vyrovnávacia tryska so statickým tlakom na zaistenie rovnomerného postreku;

(7.) Nízke prevádzkové náklady a optimalizovaný návrh parametrov procesu prispievajú k nízkemu odporu, vysokej účinnosti a stabilnej prevádzke zberača prachu, znižujú energetickú náročnosť systému a efektívne znižujú straty filtračného materiálu a údržbárske práce. ;

(8.) Prijať vysokokvalitné diely a súčasti na zvýšenie spoľahlivosti prevádzky zariadenia a zníženie počtu údržbárskych prác.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie: